黑龍江空氣壓縮機(jī)使用時(shí)需要注意多個(gè)方面，以確保其正常運(yùn)行、延長(zhǎng)使用壽命并保障操作安全。以下是一些關(guān)鍵注意事項(xiàng)：

　　一、設(shè)備放置與環(huán)境要求

　　放置位置：空氣壓縮機(jī)應(yīng)停放在遠(yuǎn)離蒸汽、煤氣迷漫和粉塵飛揚(yáng)的地方，以減少對(duì)設(shè)備的損害和潛在的安全隱患。

　　進(jìn)氣管過(guò)濾：進(jìn)氣管應(yīng)裝有過(guò)濾裝置，以防止灰塵和其他雜質(zhì)進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)部，影響壓縮機(jī)的性能和壽命。

　　穩(wěn)固性：壓縮機(jī)就位后，應(yīng)用墊塊對(duì)稱楔緊，確保設(shè)備穩(wěn)固不晃動(dòng)。

　　二、操作前檢查

　　螺絲與皮帶：檢查各部螺絲或螺母是否有松動(dòng)現(xiàn)象，皮帶松緊是否適當(dāng)。

　　管道與油位：管道是否正常，油位是否合適，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作。

　　電氣系統(tǒng)：電線及電器開(kāi)關(guān)是否合乎規(guī)定，界限是否正確，防止電氣故障。

　　開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備：壓縮機(jī)工作前，最好空轉(zhuǎn)2到3分鐘以上，再正常操作，以檢查機(jī)器是否運(yùn)行正常。

　　三、操作過(guò)程中的注意事項(xiàng)

　　儀表監(jiān)控：隨時(shí)注意儀表讀數(shù)（特別是氣壓表的讀數(shù)），傾聽(tīng)各部音響，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

　　壓力控制：貯氣罐內(nèi)最大氣壓不許超過(guò)銘牌規(guī)定的壓力，以防止設(shè)備損壞或安全事故。

　　排放冷凝水：每工作2～4小時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟中間冷卻器和貯氣罐的冷凝油水排放閥門1～2次，以排除積累的水分和油污。

　　禁止操作：嚴(yán)禁酒后操作，不得從事與運(yùn)行無(wú)關(guān)的事情，不得擅自離開(kāi)工作崗位，不得擅自決定非本機(jī)操作人員代替工作。

　　四、停機(jī)與維護(hù)

　　逐漸降壓：壓縮機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)逐漸開(kāi)啟貯氣罐的排氣閥，緩慢降壓，并相應(yīng)降低柴油機(jī)轉(zhuǎn)速，使空壓機(jī)在無(wú)負(fù)荷、低轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)5～10秒后再停機(jī)。

　　清潔與保養(yǎng)：經(jīng)常保持貯存罐外部的清潔，禁止在貯氣罐附近進(jìn)行焊接或熱加工。清洗、緊固等保養(yǎng)工作必須在停機(jī)后進(jìn)行。

　　安全閥檢查：定期（如每周）對(duì)貯氣罐安全閥進(jìn)行一次手動(dòng)排氣試驗(yàn)，保證安全閥的安全有效性。

　　專業(yè)維護(hù)：操作人員應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，必須全面了解壓縮機(jī)及附屬設(shè)備的構(gòu)造、性能和作用，熟悉運(yùn)轉(zhuǎn)操作和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。

　　五、其他注意事項(xiàng)

　　禁止用冷水沖洗：空壓機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后，禁止用冷水沖洗，以防止設(shè)備因溫差過(guò)大而損壞。

　　避免燃燒清洗：在清掃散熱片時(shí)，不得用燃燒方法清除管道油污，以防發(fā)生火災(zāi)。

　　空氣濾清器維護(hù)：空氣濾清器要經(jīng)常檢查是否有污染附著，過(guò)濾棉要常取下清洗（用氣油）或更換，以保持良好的空氣過(guò)濾效果。同時(shí)，禁止用汽油或煤油洗刷空氣濾清器以及其他空氣通路的零件。

　　綜上所述，空氣壓縮機(jī)的使用需要注意設(shè)備放置、操作前檢查、操作過(guò)程中的監(jiān)控、停機(jī)與維護(hù)以及其他特定的操作要求，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和操作安全。